Servizio di tomografia industriale CT: analisi tomografica conto terzi.

Porosità, vuoti, inclusioni e cricche

È l’analisi tipica di getti di alluminio, pressofusi, saldature e stampati. Di ogni poro si ricava anche la distanza dalle superfici lavorate o di tenuta: sotto una sede di tenuta un poro può causare una perdita, nel mezzo di una nervatura spesso non conta, e la sola percentuale non distingue i due casi. Le cricche si vedono quando l’apertura è paragonabile al voxel; quelle molto chiuse possono sfuggire, e conviene saperlo prima della scansione.

Perché due referti sullo stesso getto possono divergere lo racconta il caso dei due laboratori e due percentuali di porosità, e sui getti c’è anche l’approfondimento sulla porosità di fusioni e pressofusioni in tomografia.

Metrologia dimensionale, confronto CAD, spessori di parete e primo articolo

La superficie estratta dal volume si allinea al CAD nominale e la mappa a colori mostra dove il pezzo ha materiale in più o in meno. Per il primo articolo (FAI) esterno e interno escono dallo stesso rilievo, canali compresi.

L’incertezza delle misure CT e il confronto con la macchina a contatto sono trattati nell’articolo sulla metrologia CT delle geometrie interne.

Reverse engineering ed esportazione STL/mesh

Quando il CAD è andato perso, o per un ricambio non è mai esistito, la superficie estratta dal volume diventa una mesh STL con geometria esterna e interna nello stesso file. La fedeltà segue il voxel e la qualità con cui si determina la superficie; sui pezzi in più materiali si estraggono superfici separate.

Come la soglia di grigio decide le quote della mesh, e quando la tomografia conviene rispetto a scanner ottico e macchina di misura, lo spiega la guida al reverse engineering con la tomografia CT.

Analisi di assemblati e componenti montati

Smontare un assieme cambia proprio i giochi e le compressioni che si vogliono verificare, per questo connettori, valvole, attuatori e gruppi incollati si scansionano montati. Il metallo dentro un alloggiamento in plastica genera artefatti a strisce che il software attenua senza eliminarli, e se ne tiene conto quando si sceglie come orientare il pezzo.

Analisi dei guasti (failure analysis)

Su un componente rotto la tomografia si fa prima della sezione metallografica, perché indica dove tagliare senza distruggere l’evidenza, per esempio l’innesco di una cricca di fatica nel raccordo di un albero. Il volume resta agli atti come stato del pezzo prima delle prove distruttive.

Elettronica, plastica, compositi e additive manufacturing

Sui materiali leggeri la tomografia raggiunge il dettaglio più fine, perché i polimeri attenuano poco i raggi X. Sui metalli densi l’energia necessaria cresce con lo spessore da attraversare, e il voxel ottenibile peggiora di conseguenza.

Che cosa la tomografia vede su stampati, inserti metallici, saldature delle plastiche e laminati, e dove si ferma, è raccolto nell’articolo sulla tomografia di componenti in plastica e compositi.