Tomografia Industriale • CT • Analisi 3D

Tomografia industriale (CT): analisi tomografica e metrologia 3D.

Sistemi di tomografia industriale e analisi conto terzi per vedere dentro il pezzo senza tagliarlo, dalla porosità dei getti agli assiemi controllati già montati, fino alle quote interne confrontate con il CAD.

Preventivo in 24 ore · Sistema CT o servizio conto terzi · Scansione di prova organizzabile

In breve

Cos’è la tomografia industriale?

La tomografia industriale (CT) è un controllo non distruttivo a raggi X: il pezzo ruota davanti al fascio e le proiezioni acquisite vengono ricostruite in un volume 3D. Si sceglie quando servono posizione e volume dei difetti interni, o quote che nessun tastatore raggiunge, su getti, parti in additive manufacturing, plastiche e assiemi montati.

Ti supportiamo nella scelta del sistema o del servizio CT: preventivo in 24 ore

Quanto costa una tomografia industriale?

Dipende se ti serve un sistema CT in reparto o una scansione con il servizio conto terzi. Nel primo caso pesano energia della sorgente, risoluzione, dimensioni del pezzo e software, nel secondo il numero di pezzi e le analisi richieste. Dicci che cosa devi controllare e ti prepariamo un preventivo in 24 ore, per il sistema o per il servizio.

  • Preventivo in 24 ore
  • Prezzo per il sistema o per la singola scansione
  • Sistemi su misura per la tua applicazione
  • Porosità, metrologia e assemblati
Computed Tomography

Dal pezzo da controllare al sistema giusto.

Partiamo dal componente e da ciò che devi vedere o misurare, poi ti indichiamo la famiglia di sistemi CT adatta oppure il servizio di analisi conto terzi. Quando lo standard non basta, progettiamo con i produttori un sistema CT su misura sulle tue esigenze applicative.

sistema di tomografia industriale CT per analisi 3D
Computed Tomography

Sistemi CT industriali per controllo non distruttivo

La tomografia ricostruisce l’intero volume del componente, e dallo stesso dato 3D si ricavano porosità e difetti interni, misure con confronto CAD, controllo degli assemblati e geometria per il reverse engineering.

  • Fusioni, stampati in plastica, compositi e componenti complessi.
  • Controllo interno senza sezionare il pezzo.
  • Supporto nella scelta fra sistema cabinet, sorgente microfocus e software di analisi.
I nostri prodotti

Sistemi CT e servizio di analisi tomografica

Un sistema tuo, configurato sui pezzi da controllare, oppure l’analisi conto terzi quando i pezzi sono pochi.

Applicazioni

Dove si usa la tomografia industriale.

AerospaceAutomotiveFonderieAdditive manufacturingComponenti plasticiAssemblaggiR&DControllo qualità
Analisi tomografica

Cosa si misura con la tomografia industriale.

Il pezzo ruota davanti al fascio di raggi X e le proiezioni si ricostruiscono in un volume di voxel, i piccoli cubi che nel 3D fanno la parte dei pixel. Dal volume si ricavano i difetti interni, con posizione e dimensione, e le misure, anche di superfici che nessun tastatore raggiunge.

Porosità e vuoti

Di ogni poro la CT dà volume, forma, posizione e distanza dalle superfici da lavorare, che per una tenuta conta più della percentuale complessiva. Perché due referti possono divergere lo mostra il caso di due laboratori che misurano porosità diverse sullo stesso getto.

Inclusioni e corpi estranei

Un ossido o un frammento d’anima in un getto, una particella metallica in un polimero: ciò che è più denso della matrice appare più chiaro, il resto più scuro. Fra materiali di densità simile il contrasto cala e la rilevabilità va provata su un campione.

Assemblati e montaggi

Molle, guarnizioni, giochi e presenza dei componenti si controllano con l’assieme montato, nelle condizioni in cui lavora. Il metallo dentro un alloggiamento in plastica lascia artefatti a strisce che il software riduce senza eliminarli.

Metrologia dimensionale e confronto CAD

La superficie estratta dal volume si confronta con il CAD in una mappa a colori, e le quote si misurano anche su canali e cavità interne. L’accuratezza va dimostrata con prove di accettazione e un’incertezza dichiarata quota per quota, come spiega l’approfondimento sulla metrologia CT delle geometrie interne.

Materiali plastici e compositi

I polimeri attenuano poco i raggi X, quindi bastano tensioni basse per vedere vuoti, linee di giunzione e deformazioni di stampaggio. Nei compositi si leggono anche orientamento delle fibre e delaminazioni.

Additive manufacturing

Nelle parti metalliche stampate la CT trova porosità da gas e da mancata fusione, polvere intrappolata nei canali e scostamenti dal CAD. Su reticoli e canali conformali è spesso l’unico controllo non distruttivo che ci arriva.

Sui getti trovi l’approfondimento sulla porosità di fusioni e pressofusioni con la tomografia CT, mentre la guida tecnica alla tomografia industriale CT spiega parametri di scansione e artefatti. Per i pezzi senza disegno c’è il reverse engineering con la tomografia, dalla mesh STL al CAD, e per stampati, polimeri e laminati l’articolo sulla tomografia di componenti in plastica e compositi.

Scelta del sistema

Quale sistema CT per quale pezzo.

In tomografia è il pezzo a fissare la risoluzione. Quando riempie il rivelatore, il voxel vale circa il diametro inquadrato diviso per il numero di pixel, quindi un pezzo largo il doppio ha un voxel doppio. Il dettaglio più piccolo che devi vedere indica quale delle quattro famiglie ti serve.

Confronto tra sistemi di tomografia industriale: micro-CT e nano-focus, CT cabinet standard, CT ad alta energia per grandi pezzi, CT in linea
SistemaDimensioni e materiale del pezzoRisoluzione tipicaApplicazioniQuando sceglierlo
Micro-CT e nano-focusPezzi piccoli o campioni: plastica, leghe leggere, elettronica, compositiLa più fine, su un campo visivo ridottoMicroporosità, fibre, saldature in elettronica, piccole parti stampate in 3DDifetti molto piccoli su pezzi o campioni piccoli
CT cabinet standard (microfocus)Pezzi da banco: getti in lega leggera, plastica, assemblati, parti additiveAlta su pezzi medi, cala con l’ingombroPorosità, assemblati, confronto CAD, spessori di pareteLaboratorio qualità con pezzi vari: la più versatile
CT ad alta energia per grandi pezziGetti in acciaio e ghisa, basamenti, componenti per energia e aerospazioPiù grossolana: difetti macroscopici, ritiri, spessoriCavità e ritiri in grandi getti, assiemi non smontabiliQuando un cabinet non attraversa il pezzo; servono bunker schermato e radioprotezione
CT in lineaPezzi di serie a geometria costante: pressofusi, plastica, celle e moduli batteriaContenuta, in compromesso con il tempo cicloControllo al 100% o campionamento esteso con valutazione automaticaCon volumi alti, un criterio di scarto validato e il bisogno di un dato 3D che la radioscopia non dà
Norme e linee guida di riferimento per la tomografia industriale

Le norme dei controlli non distruttivi regolano l’esame, quelle della metrologia a coordinate regolano la misura, e un buon capitolato le tiene separate.

  • ASTM E1441-19(2026), guida alla tomografia computerizzata con principi e parametri di prestazione, senza criteri di accettazione.
  • ASTM E1570-19(2026), esame CT con sistemi fan-beam e requisiti minimi per mettere in servizio un sistema.
  • ISO 15708-1:2024, con il vocabolario della tomografia.
  • ISO 15708-2:2025, su principi, apparecchiature e campioni.
  • ISO 15708-3:2025, sulla conduzione dell’esame e sull’interpretazione dei risultati.
  • ISO 15708-4:2025, dedicata alla qualificazione.
  • VDI/VDE 2630 foglio 1.3 (dicembre 2011), che applica la ISO 10360 alle macchine di misura a coordinate con sensore CT.
  • VDI/VDE 2630 foglio 2.1 (giugno 2015, rettifica 2023), su incertezza di misura e idoneità del processo di misura.

Nessuna di queste fissa quanta porosità sia accettabile, perché il limite si concorda a disegno o in capitolato.

Con uno o pochi pezzi da capire conviene il servizio di analisi tomografica conto terzi, mentre con scansioni ricorrenti si valuta un tomografo interno. Il confronto dei costi è nell’articolo tomografia CT, acquisto del sistema o servizio esterno. Per il controllo in linea c’è l’articolo su quando conviene la radioscopia industriale, per saldature e controlli in campo la pagina sulla radiografia industriale con sistemi RX, CR e DR.

Sistema CT o servizio esterno, valutati sul tuo pezzo

Inviaci disegno o foto, materiale e cosa devi vedere o misurare. Ti diciamo se conviene un sistema CT o il servizio conto terzi, con preventivo in 24 ore.

  • Sistemi CT e servizio conto terzi
  • Micro-CT, cabinet, alta energia e in linea
  • Scansione di prova organizzabile
Approccio DIPITECH

Prima l’applicazione, poi la tecnologia.

Guardiamo il pezzo, il materiale, la risoluzione che ti serve e il punto del processo qualità in cui entrerà il controllo, e solo dopo parliamo di macchine.

Cosa inviarci per una valutazione

  • Materiale, dimensioni e peso del pezzo.
  • Il dettaglio più piccolo da vedere o la quota da misurare, con la sua tolleranza.
  • Analisi richieste: porosità, metrologia, assemblaggio, reverse engineering.
  • Quanti pezzi e con quale frequenza.
  • Un disegno o un file CAD, se c’è.
  • Se ti serve un sistema in reparto o il servizio conto terzi.
Criteri tecnici

Come scegliere un sistema di tomografia computerizzata industriale.

Un tomografo si dimensiona sul pezzo, sul materiale e sull’obiettivo del controllo, che può essere la ricerca dei difetti, la misura o entrambe. Sono i parametri che valutiamo con te prima di proporre un sistema.

Dimensione pezzo e volume di misura

Ingombro e peso del componente decidono il manipolatore e l’ingrandimento possibile, quindi il voxel. Un pezzo piccolo si avvicina alla sorgente e guadagna risoluzione, uno grande chiede altre energie e altre geometrie di scansione.

Energia e penetrazione

Il materiale e lo spessore da attraversare fissano l’energia della sorgente, espressa in kV o in MeV. Acciaio e ghisa di grosso spessore chiedono energie molto più alte di plastica e compositi.

Risoluzione e voxel size

Quali porosità, inclusioni o cricche si vedono, e con quale precisione si misura, dipende da voxel, dimensione del fuoco e rivelatore.

Analisi difetti vs metrologia

Cercare difetti e misurare quote sono due lavori diversi. Nella difettologia contano contrasto e rilevabilità, nella metrologia un sistema verificato e un’incertezza nota, e da qui dipendono software e configurazione.

Software e reporting

Analisi della porosità, mappe degli spessori di parete, confronto nominale/reale e report si fanno nel software, che pesa sul risultato quanto sorgente e rivelatore.

Throughput e integrazione

Tempo di scansione, carico automatico e collegamento al sistema qualità decidono quanti pezzi si controllano davvero in un turno. Un laboratorio, un reparto qualità e una linea portano a scelte diverse.

Fra le tecnologie correlate ci sono la radiografia industriale (RX/CR/DR) e l’analisi materiali XRF/PMI. Gli altri approfondimenti sono nelle risorse tecniche CND.

Per capire quando scegliere la CT rispetto agli altri metodi c’è la pagina su metodi e scelta dei controlli non distruttivi.

FAQ

Domande frequenti sulla tomografia computerizzata industriale

A cosa serve la CT industriale?

Permette di vedere l’interno di un componente senza distruggerlo, per trovare porosità, inclusioni e cricche, controllare gli assiemi già montati e misurare il pezzo in 3D confrontandolo con il CAD.

Che risoluzione si può ottenere?

Dipende anzitutto dalle dimensioni del pezzo, perché un componente piccolo si ingrandisce di più e dà voxel più fini. Contano poi dimensione del fuoco, energia e rivelatore. Indicaci il difetto più piccolo da vedere e ti diciamo quale famiglia di sistemi ci arriva.

La CT si usa per fusioni e additive manufacturing?

Sì, e sono fra gli impieghi più diffusi. Nei getti si cerca la porosità, nei componenti di additive manufacturing si qualificano canali interni e reticoli, dove i difetti non si vedono con altri metodi.

CT solo per difetti o anche per misure?

Per entrambi, comprese le quote interne che un tastatore non raggiunge. Se l’obiettivo è la misura servono però un sistema verificato e un software di metrologia, quindi conviene dichiararlo prima di scegliere.

Meglio la tomografia CT o la radiografia industriale?

Dipende da cosa ti serve sapere. La radiografia dà in tempi brevi una proiezione 2D ed è lo standard per saldature, controlli in campo e, come radioscopia, per i pezzi di serie al 100%. La tomografia ricostruisce il volume, con profondità e dimensioni 3D del difetto e le misure del pezzo, ma una scansione dura da minuti a ore. Per questo spesso lavorano insieme, la radiografia per lo screening e la CT sui pezzi dubbi.

Si può misurare la porosità in percentuale con la CT?

Sì, il software separa i pori dal materiale e ne rapporta il volume alla regione analizzata. Il numero però ha senso solo insieme alle sue condizioni di misura: voxel, metodo e soglia di segmentazione, regione di interesse. I pori sotto qualche voxel sfuggono, e due voxel diversi danno due percentuali diverse sullo stesso getto, quindi conviene fissare queste condizioni nel capitolato. Il tema è sviluppato nell’articolo sulla misura della porosità in tomografia.

La tomografia industriale funziona su plastica e compositi?

Sì, ed è il campo in cui arriva al dettaglio più fine. I limiti sono due. Gli inserti metallici lasciano artefatti a strisce, e fra materiali di densità simile, come fibra di carbonio e resina, il contrasto cala. Le fibre di vetro, più dense, si separano dalla resina meglio di quelle di carbonio.

Conviene acquistare un tomografo o rivolgersi a un servizio di analisi tomografica?

La scelta dipende soprattutto dai volumi. Con pochi pezzi l’anno o un problema occasionale di solito conviene un servizio, mentre con scansioni ricorrenti, tempi di risposta critici o pezzi riservati un sistema interno comincia a ripagarsi. DIPITECH offre sia i sistemi CT sia il servizio di analisi tomografica conto terzi, e prima della decisione può organizzare una scansione di prova sul tuo pezzo. Il calcolo, voce per voce, è nell’articolo su quando conviene l’acquisto di un sistema CT.

Come si richiede una valutazione?

Indicaci materiale, dimensioni del pezzo, difetti o quote da verificare e quanti pezzi controlli. Ti indichiamo la configurazione CT adatta, oppure il servizio conto terzi, con preventivo in 24 ore. Puoi usare il modulo qui sotto o WhatsApp.

Supporto applicativo

Supporto tecnico, installazione e training.

Dopo la scelta del sistema ti aiutiamo a definire il progetto e ti seguiamo nelle fasi successive.

Configurazione soluzione

Requisiti tecnici, accessori, software di analisi e documentazione definiti sull’applicazione.

Avviamento e installazione

Installazione, messa in servizio e prime prove sui tuoi pezzi, coordinate con il produttore.

Training operativo

Formazione iniziale, affiancamento nel primo utilizzo e collegamento con il produttore per assistenza e ricambi.

Contatti

Parliamo della tomografia giusta per i tuoi pezzi.

Se devi scegliere fra un sistema CT e il servizio conto terzi, o capire se la tomografia vede il difetto che ti interessa, DIPITECH Industrial Solution ti aiuta a chiarire l’esigenza, confrontare le opzioni e arrivare a una proposta concreta.

Richiesta applicativa

Raccontaci il pezzo da controllare.

Indica materiale, dimensioni, che cosa devi trovare o misurare e i volumi annui.

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