Dal livello di qualità ISO 5817 alla radiografia: classe di tecnica e livello di accettazione

«Livello di qualità C secondo ISO 5817». Nei capitolati di carpenteria, caldareria e tubazioni la riga ricorre spesso, e a chi esegue il controllo radiografico dice più di quanto sembri. Fissa la classe di tecnica con cui fare l'immagine, secondo ISO 17636, e il livello di accettazione con cui giudicare le indicazioni, secondo ISO 10675. Lo strumento ricostruisce questa catena per acciaio, nichel e titanio (ISO 5817) e per l'alluminio (ISO 10042), con pellicola, detector digitali o radioscopia, e aggiunge le note utili in fase di lettura.

Il risultato si aggiorna a ogni scelta, insieme a una riga di specifica da copiare nel piano di controllo. La scheda accanto applica la stessa logica a ultrasuoni, liquidi penetranti e magnetoscopia, limitata ai casi verificabili su fonti pubbliche. Quando un caso non è coperto dalle norme citate, lo strumento lo dichiara invece di indovinare.

Da dove vengono le corrispondenze, e dove si fermano

Per la radiografia la fonte è la ISO 10675-1 del 2021, che nelle tabelle 2 e 3 lega livello di qualità, classe di tecnica e livello di accettazione, la prima per la pellicola (RT-F) e la seconda per radioscopia e detector digitali (RT-S e RT-D). La parte 2 della stessa norma, anch'essa del 2021, ripete la struttura per l'alluminio con i livelli di qualità della ISO 10042. Il livello B porta alla classe B e al livello di accettazione 1, il C alla classe B e al livello 2, il D alla classe A e al livello 3. Una nota aggiunge che per il livello C, sulle saldature circonferenziali, il numero minimo di esposizioni può seguire la classe A.

Il limite lo fissa la ISO 17635 nell'edizione del 2025, la norma generale sui controlli non distruttivi delle saldature. Nel campo di applicazione avverte che i livelli di accettazione non traducono in modo diretto i livelli di qualità di ISO 5817 e ISO 10042, perché sono legati alla qualità complessiva del lotto di saldature. Un giunto accettato al livello 2 in radiografia può quindi restare fuori dal livello C per un'imperfezione superficiale, come un'incisione marginale, che si misura con l'esame visivo. Per questo la ISO 10675-1 chiede di esaminare a vista le zone accessibili prima della radiografia.

Restano fuori dallo strumento due decisioni che spettano ad altri documenti. Quanti giunti controllare lo fissa la norma applicativa o la specifica, e nelle strutture in acciaio arriva dalla EN 1090-2 attraverso la classe di esecuzione, come spiega l'approfondimento su chi decide i livelli di accettazione. Procedura scritta e qualifica del personale secondo ISO 9712 restano invece a carico di chi esegue il controllo, con le scelte pratiche descritte nella guida su come organizzare la radiografia delle saldature.

Il passaggio che costa di più è l'ultimo, cioè verificare che il sistema in reparto regga la classe richiesta. In classe B servono valori IQI più severi, condizioni più strette su sorgente e distanze e, in digitale, un rapporto segnale-rumore più alto, che un tubo o un detector scelti per la classe A non sempre raggiungono, soprattutto quando la geometria del pezzo impone distanze corte. Le configurazioni possibili, dai tubi portatili ai sistemi su misura sulle esigenze applicative, sono raccolte nella pagina sulla radiografia industriale.

La tabella completa delle corrispondenze

La tabella raccoglie tutti i casi coperti dallo strumento, nella forma che serve a un ufficio tecnico. Le righe della radiografia vengono dalle tabelle 2 e 3 delle due parti della ISO 10675, entrambe del 2021, quelle di ultrasuoni, liquidi penetranti e magnetoscopia dalla ISO 11666 del 2018 e dalle tabelle 5 e 6 del requisito IACS UR W33 riportato nelle fonti.

Radiografia: livello di qualità, classe di tecnica e livello di accettazione

* Sulle saldature circonferenziali il numero minimo di esposizioni può seguire la classe A. Sui livelli di accettazione 2 e 3 si può specificare il suffisso X, che rende inaccettabile ogni indicazione più lunga di 25 mm. Altri metalli, come il rame, non sono coperti dalla serie ISO 10675 se non per accordo fra le parti.

Ultrasuoni, liquidi penetranti e magnetoscopia sui giunti ISO 5817

Nella ISO 11666 del 2018 la tabella fa riferimento all'edizione 2014 della ISO 5817. Per PT e MT i livelli 2X e 3X vengono dalle tabelle 5 e 6 del requisito unificato IACS UR W33 (rev. 2, luglio 2026), che rimanda alla ISO 17635. Prima di usarli verificali sull'annesso A dell'edizione richiamata dal contratto. Per inox austenitico, nichel e titanio la riga PT usa valori ricavati da un requisito per acciai da scafo (IACS UR W33), quindi la conferma sull'annesso A della ISO 17635 è indispensabile. Restano fuori gli ultrasuoni su materiali diversi dall'acciaio ferritico, la magnetoscopia su materiali non ferromagnetici e i liquidi penetranti sull'alluminio (ISO 10042).

Cosa inviarci per una valutazione

Se il risultato ti pone un problema concreto, per esempio una classe B da reggere con il sistema che hai in reparto, per valutarlo ci servono pochi dati:

• livello di qualità e norma (ISO 5817 o ISO 10042) indicati nel capitolato, con l'eventuale suffisso X;
• materiale, spessori e diametri dei giunti;
• classe di tecnica richiesta e tecnica che usi oggi, pellicola, CR o detector digitale;
• sorgente disponibile e distanze imposte dal pezzo;
• volumi, in giunti o esposizioni al mese;
• difetto che preoccupa di più, volumetrico o cricca.

Puoi inviarli via email a info@dipitech.com o su WhatsApp, allegando l'estratto del capitolato, oppure usare il modulo contatti. Per scegliere fra i metodi trovi anche il confronto fra radiografia e ultrasuoni e la pagina sugli strumenti a ultrasuoni PAUT e TOFD.

Cita o linka questo strumento

Se lavori in un ufficio tecnico, insegni in una scuola CND o rispondi spesso nei forum di settore, puoi linkare lo strumento dalle tue pagine o dalle tue dispense. Il codice qui sotto è pronto da incollare.